키오스크 외장재 재질: 금속과 스틸 비교 설명

외함은 셀프서비스 키오스크의 기계적 기반이다. 터치스크린, 컴퓨터, 프린터, 스캐너, 결제 단말기, 전원 시스템, 케이블, 잠금장치 및 장착 구조물을 지지하면서, 이러한 부품들을 충격, 먼지, 무단 접근 및 환경 노출로부터 보호한다.

그러나 외함 재료에 대한 설명은 종종 불명확하다. 한 사양서는 키오스크가 “금속 외함”을 갖추었다고 말하는 반면, 다른 사양서는 “강철 구조”를 언급하기도 한다. 이러한 용어들은 직접적으로 비교할 수 없다. 왜냐하면 금속은 광범위한 재료 범주인 반면, 강철은 금속의 한 특정 유형이기 때문이다..

대부분의 상업용 셀프서비스 단말기에서 실질적인 비교는 단순히 금속 대 강철이 아니다. 실제 선택은 일반적으로 다음을 포함한다:

• 냉간압연 탄소강
• 아연도금강
• 스테인리스 스틸
• 알루미늄 합금
• 혼합 재료 구조
• 강화유리 또는 엔지니어링 플라스틱과 결합된 강철

각 재료는 강도, 무게, 내식성, 제작, 표면 마감, 유지보수, 운송 및 총 프로젝트 비용에 있어 서로 다른 영향을 미친다.

본 가이드는 키오스크 외함 재료가 어떻게 평가되어야 하는지, 그리고 실내, 반실외 및 실외 설치에 적합한 구조를 선택하는 방법을 설명한다.

1. “금속 키오스크 외함”이란 무엇을 의미하는가?

금속 키오스크 외함은 주로 금속 시트, 플레이트, 프로파일 또는 주조 부품으로 제작된 캐비닛 또는 섀시이다.

이 용어는 정확한 재료 등급을 식별하지 않는다. 키오스크를 “금속”으로 설명하는 공급업체는 다음을 의미할 수 있다:

• 연강 또는 탄소강
• 냉간압연 강판
• 아연도금강
• 스테인리스 스틸
• 알루미늄
• 아연도금강
• 여러 금속의 조합

따라서 “금속 외함”은 완전한 엔지니어링 사양으로 취급되어서는 안 된다.

유용한 키오스크 사양은 다음을 명시해야 한다:

1. 기본 재료
2. 필요한 경우 재료 등급
3. 시트 두께
4. 표면 처리
5. 코팅 유형 및 두께
6. 체결구 재질
7. 환경 보호 요구사항
8. 관련 충격, 내식성 또는 방진 방수 시험 요구사항

재료는 또한 전체 시스템의 일부로 평가되어야 한다 키오스크 하드웨어 구조. 강한 외부 캐비닛만으로는 화면 프레임, 내부 브래킷, 힌지, 잠금장치, 베이스 플레이트, 케이블 인입구 또는 서비스 도어가 제대로 설계되지 않은 경우 안정적인 단말기를 보장할 수 없다.

2. 강철은 금속과 다른가?

강철은 주로 철과 탄소로 만들어진 금속 합금으로, 특정 기계적 및 내식성 특성을 달성하기 위해 다른 원소가 첨가되거나 제어된다.

모든 강철 외함은 금속 외함이지만, 모든 금속 외함이 강철인 것은 아니다.

키오스크 제조에서 강철은 일반적으로 다음을 제공하기 때문에 선택된다:

• 우수한 구조적 강도
• 예측 가능한 판금 제작
• 신뢰할 수 있는 용접 및 절곡
• 광범위한 재료 가용성
• 중량 주변기기의 안정적인 장착
• 비용 효율적인 생산
• 분체 도장과의 호환성
• 일상적인 충격에 대한 우수한 내성

강철은 영수증 프린터, 결제 단말기, 산업용 PC, 카드 발급기, 현금 모듈, 대형 터치스크린 또는 집중 하중을 발생시키는 기타 부품을 포함하는 바닥 설치형 키오스크에 특히 적합하다.

알루미늄도 금속이지만 다르게 작동한다. 더 가볍고 자연적으로 내식성이 우수하며, 일반적으로 벽 두께, 체결, 용접, 표면 처리 및 구조적 보강에 관한 다른 결정이 필요하다.

따라서 올바른 비교는 일반적으로 강철 대 알루미늄, 또는 탄소강 대 스테인리스강, 이며, “금속 대 강철”이라는 일반적인 표현이 아니다.”

3. 실내 키오스크용 냉간압연강

냉간압연강은 실내 상업용 키오스크 캐비닛에 가장 일반적으로 사용되는 재료 중 하나이다.

매끄러운 표면, 우수한 치수 안정성, 그리고 레이저 절단, 펀칭, 절곡, 용접, 연삭, 분체 도장에 적합한 성형 특성을 제공합니다.

일반적인 적용 분야

냉연강은 일반적으로 다음 용도에 사용됩니다:

• 레스토랑 셀프 주문 키오스크
• 소매 결제 단말기
• 호텔 체크인 키오스크
• 실내 발권기
• 대기열 관리 단말기
• 병원 접수 키오스크
• 정보 안내 키오스크
• 벽걸이형 서비스 단말기

상대적으로 높은 강성 덕분에 엔지니어는 인클로저를 과도하게 부피 있게 만들지 않으면서도 견고한 도어, 디스플레이 프레임, 내부 장착 플레이트, 베이스 및 주변 브래킷을 제작할 수 있습니다.

장점

구조적 강성

강철 패널은 올바르게 지지될 경우 휨에 저항합니다. 이는 터치스크린, 프린터, 결제 장치, 잠금 장치 및 서비스 도어 주변에서 중요합니다.

가공 유연성

이 소재는 기존의 판금 제조 공정을 통해 복잡한 형상으로 절단 및 성형이 가능합니다.

안정적인 장비 장착

중량 부품은 보강된 강철 브래킷 또는 내부 장착 플레이트에 고정할 수 있습니다.

표면 마감 호환성

분체 도장은 내구성 있는 장식 마감을 제공하며 키오스크가 고객 브랜드 또는 지정된 RAL 색상과 일치하도록 합니다.

비용 효율성

많은 실내 프로젝트에서 분체 도장된 냉연강은 강도, 외관 및 생산 비용 사이의 실용적인 균형을 제공합니다.

한계

보호되지 않은 탄소강은 습기, 결로, 세척 화학약품, 긁힘 또는 염분 함유 공기에 노출되면 부식될 수 있습니다.

따라서 완성된 인클로저의 품질은 다음 사항에 크게 좌우됩니다:

• 도장 전 전처리
• 분체 도장 피복 범위
• 모서리 및 용접부 마감
• 배수 및 밀봉
• 체결구 선정
• 컷아웃 및 나사산 구멍 보호
• 손상된 도장의 보수

냉연강은 적절한 부식 방지 및 환경 보호 전략 없이 옥외 노출형 키오스크에 자동으로 지정되어서는 안 됩니다.

4. 혹독한 환경 또는 위생 민감 환경을 위한 스테인리스강

스테인리스강은 내식성을 향상시키는 합금 원소를 포함합니다. 일반적으로 옥외, 해안가, 식품 서비스, 의료, 산업 및 세척 빈도가 높은 용도에 고려됩니다.

그러나 스테인리스강도 얼룩이나 부식에 완전히 면역이 있는 것은 아닙니다. 성능은 등급, 표면 상태, 제조 공정, 오염 관리, 세척 방법 및 실제 환경에 따라 달라집니다.

일반적인 등급

304 스테인리스강

304 등급은 상업용 장비에 널리 사용되며 많은 실내 및 중간 수준의 옥외 환경에서 우수한 내식성을 제공합니다.

다음 용도에 적합할 수 있습니다:

• 식품 서비스 장비
• 병원 키오스크
• 빈번한 세척에 노출되는 실내 키오스크
• 차양이 있는 옥외 단말기
• 습도가 높은 상업용 장소

316 스테인리스강

316 등급은 몰리브덴을 포함하며 일반적으로 염화물 함유 환경에서 향상된 내식성을 제공합니다.

다음 용도에 고려될 수 있습니다:

• 해안가 위치
• 해양 영향 공기
• 제빙 염에 노출되는 지역
• 특정 산업 환경
• 더 까다로운 내식성 요구 사항이 있는 프로젝트

재질 등급 선정은 항상 최고가 등급이 필요하다는 가정이 아닌 실제 노출 환경에 기반하여 이루어져야 합니다.

장점

• 우수한 내식성
• 내구성이 뛰어난 노출 표면
• 반복 세척에 적합
• 견고하고 강성이 높은 구조
• 프리미엄 산업용 외관
• 장식용 코팅에 대한 의존도 감소
• 일부 위생에 민감한 장소에 적합

한계

• 더 높은 재료비
• 더 높은 제조비
• 더 까다로운 용접 및 마감 공정
• 일부 마감재에서 지문이 눈에 띔
• 제조 중 표면 오염 가능성
• 알루미늄보다 무거운 중량
• 배치 또는 마감 방법 간 외관 차이 발생 가능

스테인리스강은 통제된 공정을 통해 제작되어야 합니다. 탄소강 연삭 분진, 공구, 작업대 또는 입자와의 접촉은 표면을 오염시켜 추후 녹색 얼룩을 유발할 수 있습니다.

5. 알루미늄 인클로저

알루미늄은 낮은 중량, 내식성, 휴대성 또는 특정 산업용 외관이 중요할 때 자주 사용됩니다.

다음과 같은 용도로 선택될 수 있습니다:

• 카운터탑 키오스크
• 휴대용 터미널
• 벽면 설치형 키오스크
• 슬림형 정보 디스플레이
• 경량 체크인 유닛
• 모듈형 장비 프레임
• 운송 중량 제한이 있는 애플리케이션

장점

낮은 중량

알루미늄은 강철보다 밀도가 훨씬 낮습니다. 인클로저 중량을 줄이면 취급, 벽면 설치, 운송 및 현장 설치가 간소화될 수 있습니다.

자연 내식성

알루미늄은 보호 산화막을 형성합니다. 적절한 합금 선정과 마감 처리를 통해 다양한 실내외 환경에서 우수한 성능을 발휘할 수 있습니다.

마감 옵션

알루미늄은 아노다이징, 분체 코팅, 브러싱, 폴리싱 또는 장식용 프로파일과 결합이 가능합니다.

열전도성

알루미늄은 강철보다 열 전달이 빠릅니다. 이는 특정 방열 설계에 유용할 수 있지만, 재료의 열전도성만으로 올바른 기류 및 열 설계를 대체할 수는 없습니다.

한계

알루미늄이 자동으로 강철보다 강하거나 우수한 것은 아닙니다.

동일한 형상의 경우 알루미늄 패널은 일반적으로 강철 패널보다 강성이 낮습니다. 설계 시 다음이 필요할 수 있습니다:

• 증가된 재료 두께
• 절곡 모서리
• 압출 보강재
• 리브 또는 내부 프레임
• 추가 장착 브래킷
• 전문 체결구
• 이종 금속과의 절연

알루미늄은 일부 공공 접근 애플리케이션에서 움푹 패임에 더 취약합니다. 부품을 반복적으로 분리하는 경우 나사산 연결부에 인서트 또는 보강 장착 지점이 필요할 수 있습니다.

알루미늄이 스테인리스강, 탄소강, 구리 또는 기타 이종 금속과 수분이 있는 상태에서 접촉하는 경우 갈바닉 부식을 고려해야 합니다.

6. 용융아연도금강

용융아연도금강은 내부 강철의 부식을 줄이는 데 도움이 되는 아연계 보호층을 가지고 있습니다.

이는 특히 내부 구조물, 반옥외 장비 또는 통제된 비용으로 향상된 내식 보호가 필요한 프로젝트에서 표준 냉연강과 스테인리스강 사이의 중간 옵션을 제공할 수 있습니다.

가능한 용도는 다음과 같습니다:

• 내부 장착 패널
• 구조용 프레임
• 베이스 및 플린스
• 반야외형 캐비닛
• 환기 구성품
• 보호된 장비 격실

절단, 용접, 연삭 또는 성형 과정에서 아연 코팅이 손상될 수 있습니다. 따라서 설계 단계에서 제작 방법과 후처리 공정을 반드시 고려해야 합니다.

아연도금강은 무유지보수 또는 스테인리스강과 동등한 재질로 설명되어서는 안 됩니다. 그 적합성은 코팅 유형, 코팅 중량, 절단면 보호, 노출 조건 및 전체 인클로저 설계에 따라 달라집니다.

7. 강재와 알루미늄 비교

본 표는 일반적인 참고 자료일 뿐입니다. 최종 성능은 합금, 등급, 두께, 형상, 보강재, 접합부, 코팅, 하드웨어, 설치 방법 및 환경 노출 조건에 따라 달라집니다.

8. 재료 두께만이 강도 요소는 아님

일반적인 구매 실수는 키오스크 품질을 판재 두께만으로 비교하는 것입니다.

두께도 중요하지만, 인클로저 강도는 다음 사항에도 의존합니다:

• 재료 등급
• 패널 치수
• 벤딩 횟수 및 위치
• 절곡 모서리 형상
• 내부 리브
• 용접 위치
• 브래킷 설계
• 도어 크기
• 힌지 배치
• 잠금 지점
• 베이스 구조
• 스크린 장착 방식
• 주변기기 무게 분포
• 앵커링 방식

적절하게 설계된 절곡부와 보강재를 갖춘 더 얇은 패널은 지지력이 부족한 더 두꺼운 평판 패널보다 더 우수한 성능을 발휘할 수 있습니다.

과도하게 두꺼운 재질은 또한 다음과 같은 단점을 초래할 수 있습니다:

• 키오스크 중량 증가
• 운송 비용 상승
• 설치 난이도 증가
• 재료 소비 증가
• 더 높은 제조비
• 힌지에 가해지는 도어 하중 증가
• 서비스 편의성 저하

따라서 인클로저는 임의의 두께 목표가 아닌 실제 기계적 하중을 기준으로 설계되어야 합니다.

9. 표면 처리 및 코팅

베이스 재질과 표면 처리는 함께 선택되어야 합니다.

분체 코팅

분체 코팅은 탄소강 및 알루미늄 키오스크 캐비닛에 일반적으로 사용됩니다. 색상, 질감, 내마모성 및 추가 부식 방지 장벽을 제공합니다.

신뢰할 수 있는 코팅 공정은 일반적으로 다음을 요구합니다:

1. 세척 및 탈지
2. 표면 전처리
3. 제어된 분체 도포
4. 적절한 경화
5. 육안 및 두께 검사
6. 필요한 경우 밀착력 검증

모서리, 이음매, 용접부, 컷아웃, 통풍구 및 숨은 표면 주변의 코팅 품질이 특히 중요합니다.

아노다이징

아노다이징은 알루미늄에 제어된 산화막을 생성합니다. 금속성 외관을 제공하면서 표면 경도와 내식성을 향상시킬 수 있습니다.

아노다이징 마감은 합금 조성, 압출 방향, 표면 준비 및 배치 처리로 인해 육안으로 구별 가능한 편차가 나타날 수 있습니다.

브러시드 스테인리스 스틸

브러시드 스테인리스 스틸은 깔끔한 산업적 외관을 제공하며 미러 폴리시 마감보다 가벼운 스크래치가 덜 눈에 띄게 할 수 있습니다.

그레인 방향은 보이는 패널 전체에 걸쳐 제어되어야 합니다. 세척 제품은 선택된 마감과 호환되어야 합니다.

아연 리치 또는 보호 프라이머

실외용 탄소강 인클로저는 최종 탑코트 전에 아연 리치 프라이머, 전착 코팅, 다층 도장 시스템 또는 기타 부식 방지 공정을 사용할 수 있습니다.

코팅 시스템은 예상 환경과 요구 서비스 수명에 따라 정의되어야 합니다.

10. 실외 키오스크용 재질 선택

실외 인클로저는 재질 선택만으로는 신뢰성을 확보할 수 없습니다.

스테인리스 스틸 캐비닛도 밀봉되지 않은 프린터 슬롯을 통해 물이 유입될 수 있습니다. 코팅된 강재 캐비닛도 손상된 가장자리 주변에서 부식될 수 있습니다. 알루미늄 인클로저도 호환되지 않는 체결구 주변에서 이종 금속 부식이 발생할 수 있습니다.

실외 설계는 다음을 포함한 전체 시스템을 고려해야 합니다:

• 도어 개스킷
• 압축 래치
• 드립 에지
• 배수로
• 밀폐형 디스플레이 장착
• 보호된 통풍
• 방수 케이블 글랜드
• 내식성 체결구
• 높이 설치된 내부 전자 장치
• 프린터 및 스캐너 개구부
• 결로 제어
• 배수
• 자외선 저항성 외부 부품
• 가열 또는 냉각
• 접지 및 본딩

요구되는 IP 등급은 단순히 인클로저 재질이 아닌 시험 구성에 적용됩니다. 주변부 개구부, 안테나, 스피커, 팬, 통풍구, 잠금장치, 케이블 인입부, 서비스 도어 모두 침투 보호에 영향을 미칠 수 있습니다.

옥외 설치의 경우, 다음 사항을 전체적으로 검토하십시오: 옥외 키오스크 요구사항 재질, 코팅, 밀봉, 열 제어 및 부품 배치를 확정하기 전에.

11. 용도별 재질 선정

레스토랑 셀프 주문 키오스크

분체 도장 냉연강판은 강성이 우수하고 결제 및 인쇄 주변기기를 지지하며 유연한 브랜딩이 가능하므로 실내 레스토랑 용도에 일반적으로 적합합니다.

스테인리스 스틸은 식품 준비 구역 인근이나 세척 요건이 더 엄격한 곳에서 선택될 수 있습니다.

소매 결제 키오스크

소매 단말기는 바코드 스캐너, 결제 장치, 프린터, 포장 모듈 또는 선반이 집중 하중을 유발할 수 있으므로 견고한 강철 구조가 필요한 경우가 많습니다.

AONKIOSK의 소매 및 결제 키오스크 구성을 검토하여 통합 거래 하드웨어 사례를 참조하십시오.

호텔 체크인 키오스크

냉연강판, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 유리 및 장식 패널은 외관, 서비스 접근성, 여권 판독기, 카드 발급기, 프린터 및 결제 단말기 지지 기능의 균형을 위해 결합될 수 있습니다.

티켓 발권 키오스크

교통 또는 이벤트 환경의 발권 단말기는 높은 일일 이용량과 반복적인 사용자 접촉이 발생할 수 있습니다. 안정적인 바닥 고정, 보강된 프린터 구역, 보안 서비스 도어 및 내충격 구조는 일반적으로 장식적 재질 설명보다 더 중요합니다.

관련 배치 구조는 티켓 발권 키오스크 제품 카테고리에서 확인할 수 있습니다..

정보 및 길찾기 키오스크

대형 디스플레이 키오스크는 알루미늄 프로파일, 코팅 패널, 강화 유리 또는 장식 클래딩과 함께 강철 내부 프레임을 사용할 수 있습니다.

재질 시스템은 화면 움직임, 진동, 무게 중심, 케이블 배선 및 유지보수 접근성을 제어해야 합니다.

접근성 키오스크

접근성 설계는 더 낮은 사용자 인터페이스 위치, 개방형 무릎 공간, 확장된 컨트롤, 조절 가능한 화면 또는 특수 장착 구조를 요구할 수 있습니다. 이러한 기하학적 요구사항은 구조 하중과 보강에 영향을 미칩니다.

따라서 재질 선택은 별도로 결정하기보다는 전체 접근성 키오스크 솔루션과 연계하여 조정되어야 합니다.

12. 일반적인 인클로저 문제 및 문제 해결

가장자리나 구멍 주변에 녹 발생

가능한 원인은 다음과 같습니다:

• 코팅 손상
• 전처리 불량
• 노출된 절단면
• 수분 잔류
• 탄소강 오염
• 부적절한 체결구
• 결로
• 세척 화학물질 노출

시정 조치에는 수분 공급원 식별, 부식 제거, 보호 마감 복원 및 반복 노출을 허용한 설계 조건의 수정이 포함되어야 합니다.

도어 정렬이 시간이 지남에 따라 변함

확인 사항:

• 힌지 마모
• 체결구 풀림
• 도어 패널 휨
• 도어에 장착된 과도한 부품 중량
• 캐비닛 변형
• 고르지 않은 바닥
• 부적절한 앵커링
• 운송 중 손상

지속적인 정렬 불량을 잠금장치 조정만으로 해결하지 마십시오. 구조적 원인을 식별해야 합니다.

터치스크린 사용 중 키오스크 진동

점검 사항:

• 베이스 치수
• 바닥 앵커
• 무게 중심
• 스크린 암 강성
• 내부 프레임 보강
• 조절식 받침대
• 풀림 체결구
• 지지되지 않은 대형 패널

시트 두께를 늘리는 것은 하나의 해결책에 불과합니다. 하중 경로를 보강하는 것이 더 효과적인 경우가 많습니다.

서비스 구역 인근의 분체 도장 박리

금속 간 빈번한 접촉, 불충분한 간극, 날카로운 모서리, 불량한 접착력 또는 부적절한 코팅 두께가 원인일 수 있습니다.

도어 스톱, 힌지 작동, 잠금 장치 결합, 탈착식 패널 및 기술자 접근 경로를 검토하십시오.

알루미늄 부품에 백색 부식 또는 얼룩 발생

가능한 원인으로는 수분 잔류, 화학물질 노출, 표면 처리 손상, 비호환 세척제 또는 이종 금속 간 접촉이 포함됩니다.

이음매, 체결구, 배수, 절연 와셔 및 표면 처리를 점검하십시오.

13. 키오스크 제조업체에 제공해야 할 정보

인클로저 재질을 선택하기 전에 다음 사항을 포함한 기술 요구사항 목록을 준비하십시오:

• 실내, 반실외 또는 실외 설치
• 온도 및 습도 범위
• 비, 먼지, 염분, 화학물질 및 자외선 노출
• 보안 요구 사항
• 공공 접근 및 파손 위험
• 화면 크기 및 장착 방향
• 전체 주변기기 목록
• 내부 구성품 무게
• 바닥, 벽면, 카운터 또는 이동식 장착
• 요구되는 IP 또는 IK 등급
• 세척 및 소독 방법
• 브랜딩 및 색상 요구사항
• 최대 키오스크 무게
• 운송 및 설치 제한 사항
• 유지보수 도어 위치
• 예상 서비스 수명
• 요구되는 인증
• 생산 수량

인클로저 재질은 내부 장치와 유지보수 방법이 확인된 후에 결정되어야 합니다. 컴퓨터, 프린터, 스캐너, 전원 공급 장치, 결제 단말기 및 케이블은 모두 캐비닛 치수와 하중 분포에 영향을 미칩니다.

전체 구성품 검토에 대해서는 다음을 참조하십시오: 셀프서비스 키오스크의 주요 구성 요소 및 키오스크용 산업용 PC 선택 가이드 (해당 항목).

14. AONKIOSK 인클로저 엔지니어링 접근 방식

AONKIOSK는 주문, 결제, 체크인, 티켓 발권, 정보, 길 안내, 의료 및 공공 서비스 애플리케이션을 위한 맞춤형 셀프서비스 키오스크 하드웨어를 개발합니다.

프로젝트 요구사항에 따라 인클로저는 냉간압연강, 스테인리스강, 알루미늄, 강화유리, 코팅 패널 및 애플리케이션별 내부 브래킷을 사용하여 엔지니어링될 수 있습니다.

개발 프로세스에는 다음이 포함될 수 있습니다:

• 요구사항 분석
• 산업 디자인
• 재질 및 표면 마감 선정
• 내부 부품 배치
• 판금 엔지니어링
• 방열 및 환기 계획
• 케이블 관리 설계
• 도어 및 잠금 장치 설계
• 프로토타입 제조
• 주변기기 설치
• 기능 검증
• 구조 최적화
• 일괄 조립 및 품질 검사

AONKIOSK는 단순 판금 제작이 아닌 완전한 키오스크 하드웨어에 중점을 둡니다. 이를 통해 인클로저 결정이 터치스크린, 컴퓨팅 플랫폼, 결제 장치, 프린터, 스캐너, 전원 시스템, 장착 구조 및 유지보수 요구사항과 조율될 수 있습니다.

맞춤형 캐비닛, 프로토타입, 시범 생산 배치 또는 양산 준비 완료 단말기가 필요한 프로젝트는 AONKIOSK의 자료를 검토할 수 있습니다. OEM 및 ODM 키오스크 제조 서비스는.

결론

“금속(Metal)”과 “강(Steel)”은 상호 교환 가능한 키오스크 사양으로 사용되어서는 안 됩니다.

금속은 강, 스테인리스강, 알루미늄 및 기타 합금을 포함하는 광범위한 범주입니다. 강은 일반적으로 견고하고 비용 효율적인 실내 키오스크 구조에 가장 실용적인 재질입니다. 스테인리스강은 내식성, 빈번한 세척 또는 환경 내구성이 우선시되는 경우에 적합합니다. 알루미늄은 낮은 무게, 휴대성, 벽면 장착 또는 특정 표면 외관이 요구되는 경우에 유용합니다.

최적의 인클로저는 재질 이름만으로 선택할 수 없습니다. 엔지니어는 다음 사항도 평가해야 합니다:

• 재료 등급
• 시트 두께
• 구조적 형상
• 보강
• 표면 처리
• 환경 밀폐
• 체결구
• 주변기기 하중
• 설치 방법
• 유지보수 접근성
• 교통 기관
• 예상 서비스 수명

대부분의 프로젝트에서 올바른 접근 방식은 먼저 완전한 운영 환경과 하드웨어 구성을 정의한 다음, 해당 요구 사항에 맞춰 인클로저 재질, 구조 및 마감을 설계하는 것입니다.